卫生型电磁流量计护航鲜啤生产全流程

在食品饮料行业，生产流程的精准控制与成本优化始终是核心挑战。尤其是啤酒酿造过程中，从原料暂存、发酵到灌装的全流程，流量监测的准确性直接影响产品质量、产能效率和食品安全。

杭州安瑞唐自主研发的电磁流量计，基于法拉第电磁感应定律，以不受压力、密度、温度和粘度影响的卓越性能，为企业在有限预算下实现精准监测、保障生产稳定性提供了创新解决方案。

卫生型电磁流量计的流程应用

武汉鲜啤XXXX有限公司成立于2022年，作为国内鲜啤行业的创新代表，其秉持“鲜活酿造”理念，严格遵循国家“鲜啤”标准，拒绝巴氏杀菌工艺，致力于以鲜活酵母保留啤酒的原始风味与营养。这一工艺对生产过程的微生物控制、流程稳定性提出了极高要求，尤其是流量监测的精准性成为关键环节。

图1 工厂实景

去离心及酵母回收工序流量监测点（实时追踪酵母悬浮液流速）

CIP清洗管路专用流量计（耐腐蚀内衬适配酸碱清洗剂）

灌装线入口流量监测（确保灌装量精度 ±0.5%）

为实现过程参数监控，该啤酒厂引进了安瑞唐Aimag电磁流量计，对介质流量进行监测、记录；无论是来料过程中进入罐体暂存，还是啤酒送往灌装产线的管道，又或者是发酵、过滤、清洗过程中的酵母回收、啤酒离心分离、CIP清洗，这些步骤都对管道中导电液体介质的流量流速实时监控，并提供相应的报警提示功能，帮助工厂及时发现流程异常。

现场依据对应流程的管道口径，分别提供了DN40、DN50、DN65及DN100口径的电磁流量计；依据现场测量环境、介质，型号个性化选配，使流量计在参比工作条件实现流量监测。

ARTang卫生型电磁流量计的优势

• 精准监测，稳定生产：

针对来料波动、灌装精度等难题，ARTang电磁流量计实现 ±0.5% 测量精度（可选0.2%），实时追踪流量数据并触发异常报警，避免罐体溢出或灌装量不均，保障产品一致性与生产连续性。内衬、电极可选多样：可依据实际情况选型配置，内衬耐受介质腐蚀、含固介质磨损等多样化情况。

• 灵活适配，耐用可靠：

提供PTFE、PFA等多种内衬材质，以及316L不锈钢、哈氏合金等电极选型，从容应对酵母悬浮液的磨损、CIP 清洗剂的腐蚀，减少设备维护频率，降低停机成本。

• 卫生设计，合规无忧：

全流程无死角结构满足食品级卫生标准，无需额外清洁投入，在预算范围内保障食品安全，同时通过数据驱动优化产能，杜绝因流量异常导致的生产中断。

卫生型电磁流量计在啤酒生产过程中的挑战

在啤酒生产的一系列关键过程中，流量监测给客户带来了复杂且多样的挑战：

1. 来料暂存时，准确监测流量至关重要。液体原料种类不同，流量特性差异明显，流量不稳易致罐体溢出、或装填不足，打乱生产节奏。同时，原料中可能夹带杂质，易磨损、堵塞流量监测设备，维护成本与难度直线上升；
2. 啤酒通往灌装产线的管道里，流量监测精度直接关乎产品质量。灌装对流量一致性要求严苛，稍有偏差就会造成灌装量不均，影响品牌声誉。而管道布局错综复杂，信号干扰问题突出，严重影响监测准确性。
3. 发酵、过滤、清洗过程中，酵母回收时酵母的浓度、活性等因素，会干扰流量监测的精准度，影响回收效率与酵母质量。啤酒离心分离环节，高速运转产生复杂流体状态，让流量测量难度倍增。CIP清洗时，各类清洗剂的化学特性以及变化的温度、压力条件，对监测设备的耐腐蚀性、稳定性是极大考验，还得兼顾不同设备的清洗流量需求，避免清洗效果不佳或过度清洗情况发生。

ARTang卫生型电磁流量计应用啤酒生产

武汉鲜啤XXXX公司在生产流程优化中，携手杭州安瑞唐开展智能化流量监测升级项目，部署23台Aimag H型卫生型电磁流量计，覆盖从原料暂存到灌装出厂的全链条关键节点。作为专注食品饮料行业流量监测解决方案的合作伙伴，安瑞唐凭借对啤酒酿造工艺的深刻理解，为其定制化配置DN40-DN100全口径流量计，针对不同介质特性精准匹配内衬与电极材质，确保设备在复杂工况下稳定运行。

通过此次合作，安瑞唐不仅助力客户实现对导电液体介质流量的实时精准监测，更将流量数据与空管、励磁等状态告警实时显示，帮助客户将生产异常响应时间大大减少。

项目实施后，该鲜啤厂在保障鲜啤鲜活品质的同时，实现年综合成本降低，生产流程的可靠性与智能化水平显著提升，成为安瑞唐在食品饮料行业以精准测量驱动产能优化的标杆案例。
启精准生产新范式

• 全周期支持：提供售前交流、技术支持、售后服务及标定检测服务；
• 联系方式： 1)联系电话：0571-82528280
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